Pain points
化学・樹脂成形の現場で、よくある課題
PAIN-01
歩留率・不良率が月末にならないと分からない
良品・不良の記録が紙のため集計が遅く、改善の打ち手も後手に回る。
PAIN-02
良品/不良の記録が紙で、集計に手間がかかる
現場が書いた数を事務員が打ち直す。ミスも起きやすく、数字が出るのは翌日。
PAIN-03
材料・仕掛・製品在庫が合わない
複数の置き場と記録漏れ。棚卸のたびに帳簿とズレ、材料手配も勘に頼りがち。
PAIN-04
検査・不良の記録が残らず、原因分析ができない
どのロットで何が起きたのか記録が散逸し、再発防止につなげられない。
How it works
開発なしで、この課題を解決する
工場ごとの違いはコードではなく「設定」で吸収します。
SOL-01
成形工程を「設定」で定義し進捗を可視化
品目ごとに工程順・作業種別を自由に設定。ロットを工程単位で分割し、進捗を把握します。
SOL-02
良品数・不良数を現場入力
現場で良品・不良を記録すると集計が自動更新。歩留・不良率の把握に使えます。
SOL-03
材料・仕掛・製品を保管場所別に管理
入出庫・移動を記録して在庫をリアルタイム更新。保管場所ごとに分けて過不足を見える化します。
SOL-04
検査・不良の記録をロットに紐づけて残す
受入・工程内の検査項目を定義して記録。ロット単位で残るので、原因分析に活かせます。
Pricing
導入費用
0円
1 アカウント
990円
最低 10,000 円 / 月（税込）〜導入費用
0 円
0 円
1 アカウント
990 円（税込）/月
990 円（税込）/月
必要なのは、
設定だけ。
設定だけ。
費用はアカウント数に応じた月額のみ（最低 10,000 円 / 月・税込）。追加開発費・年間契約の縛り・解約金はありません。
FAQ
よくあるご質問
- 歩留率や不良率を把握できますか？
- 現場で良品数・不良数を記録すると集計が自動更新され、歩留・不良率の把握に使えます。
- 成形工程に合わせて設定できますか？
- 品目ごとに工程順・作業種別を定義できます。コードを書く必要はなく、画面の「設定」だけで合わせられます。
- 材料在庫も管理できますか？
- 保管場所別に材料・仕掛・製品を管理し、入出庫でリアルタイムに更新します。
- 導入にどれくらい費用がかかりますか？
- 導入費用 0 円・追加開発費 0 円です。費用は 1 アカウントあたり月額 990 円（税込）のみ（月額は最低 10,000 円 税込 から）。