東京大学発ZEPTO AI · 製造業特化のAI開発会社
次世代の生産管理システム
日々の生産を管理し、工場全体のデータから要因や傾向を分析。さらに条件を変えた未来の生産をシミュレーション。HACHIKUは、生産管理・分析・シミュレーションをひとつの工場データでつなぐ次世代の生産管理システムです。
- 01「設定」だけでどんな工場にも対応
- 02工場をデジタル世界に表現
- 03オントロジーで要因・傾向分析
- 04条件を変えてAIシミュレーション
01 生産管理
日々の生産管理が工場を分析する力になる
受注から生産計画・進捗・在庫・原価まで、工場に合わせた設定で一元管理。日々の業務で蓄積される記録が、工場全体の分析を支えます。
- 受注管理
- 生産計画・割当
- 工程の進捗管理
- 作業実績・日報
- 在庫・棚卸し
- 原価計算
- 承認フロー
- スマホ・QR対応
- CSV入出力
02 データ蓄積
生産の記録がつながりを持って蓄積される
どの材料を使い、どの設備で、誰が作業し、どんな製品ができたのか。HACHIKUは、日々の稼働や生産の記録を、製品・材料・設備・作業の関係とともに蓄積します。生産を重ねるほど、工程や時間をまたいでたどれる工場のデータが積み上がります。
03 分析
工場全体のデータを使って要因・傾向・ばらつきをチャットでAI分析
不良が増えた、納期が遅れた、原価が上がった。HACHIKUは、製品・材料・設備・作業のつながりをたどり、前工程の履歴や他ラインの稼働まで横断して分析します。共通する条件や傾向から要因の候補を絞り込み、根拠となるデータとともに示します。
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04 シミュレーション
設備配置や人員を変えたときの生産をシミュレーション
設備の配置、人員、生産の順序を変えたら、生産量や待ち時間はどう変わるのか。HACHIKUは、工場のデータを使って条件を変えた生産をシミュレーション。複数の案を比較し、時間や費用をかけて実際の現場で変更する前に、その効果や影響を検証できます。
05 改善
工場の実態をつかみ根拠を持って事業を動かす
日々の生産状況を把握し、収益や品質を左右する要因・傾向・ばらつきを見つけ、施策の効果や影響を事前に確かめる。現状の把握から問題の理解、次の行動までをつなぎ、現場の改善から設備投資・事業拡大まで、根拠のある判断と実行を支えます。



